Speidels Braumeister 200, 500 und 1000 Liter

Verehrte Kundin, verehrter Kunde,

Sie haben ein neues Gerät aus unserem Hause erworben. Wir bedanken uns für Ihr Vertrauen. Qualität und Funktionalität stehen bei unseren Produkten im Vordergrund. Bitte lesen Sie die Gebrauchsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme vollständig durch und machen Sie diese jedem Benutzer des Braumeisters PLUS zugänglich.

Wir haben diese Gebrauchsanleitung verfasst, um eine zuverlässige und sichere Inbetriebnahme und Bedienung des Braumeisters PLUS von Anfang an zu gewährleisten.

Wenn Sie diese Hinweise und Anleitungen genau beachten, wird Ihr Braumeisters PLUS zu Ihrer vollsten Zufriedenheit arbeiten und eine lange Lebensdauer besitzen.

Konformitätserklärung
Hiermit erklärt die Fa. Speidel Tank- und Behälterbau GmbH, dass die in dieser Gebrauchsanleitung genannten Produkte „Braumeister PLUS 10 Liter“, „Braumeister PLUS 20 Liter“ und „Braumeister PLUS 50 Liter“, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Vorschriften der betreffenden Europäischen Richtlinien übereinstimmen.

Hersteller
Speidel Tank- und Behälterbau GmbH
Krummenstraße 2, 72131 Ofterdingen, Deutschland
Telefon +49(0)7473 9462-0, Telefax +49(0)7474 9462-99
www.speidels-braumeister.de, www.speidel-behaelter.de

Zusätzliche Informationen
Stand Mai 2021

Aushebevorrichtung

Die Aushebevorrichtung besteht aus der Aushebevorrichtung, der Seilwinde, dem Seil und dem Kreuz mit Einhängehaken. Prüfen Sie diese Teile vor jedem Brauvorgang auf Beschädigungen bzw. auf einen ordnungsgemäßen Zustand. Weitere Infos und Sicherheitshinweise entnehmen Sie bitte aus der beiliegenden Anleitung für diese Winde. Der Griff der Winde kann bei Nichtgebrauch zur Platzeinsparung eingeklappt werden. Das Seil ist ebenso auf Beschädigungen zu überprüfen und muss auf Versprödungen oder Alterungserscheinungen hin überwacht werden (siehe hierzu auch Kapitel 9 Wartung und Instandhaltung). Wenn das Malzrohr ausgehoben wurde, kann diese Vorrichtung nur in eine Richtung geschwenkt und dort abgelassen werden. Im geschwenkten Zustand mit Malzrohr sollte dieses schnellstmöglich abgelassen und entlastet werden.

Behälterdeckel

Der Deckel hilft beim Erhitzen zum schnelleren Erreichen der Temperaturen. Die Lüftungslöcher vermeiden eine Druckbildung im Kessel und erlauben eine leichte Luftzirkulation. An der Unterseite des Deckels kondensiert bei höheren Temperaturen Wasser. Beim Abheben des Deckels ist darauf zu achten, dass der Deckelrand über die Kesselöffnung gehalten wird, damit das ablaufende Kondenswasser (beim Schräghalten) wieder zurückläuft.

Auslaufhahn

Der Auslaufhahn erleichtert das Reinigen und das Ablassen des Trubs nach dem Abfüllen. Der Ablass befindet sich am tiefsten Punkt und in der Reinigungsposition kann der Braumeister komplett entleert werden.

Umwälzpumpe

Die Umwälzpumpe kann auch im manuellen Betrieb ein- und ausgeschaltet werden. Wichtig ist, dass die Pumpe nach Einfüllen der Flüssigkeit im manuellen Betrieb entlüftet wird, damit sie die volle Leistung hat und dass diese nicht trocken läuft und ggf. beschädigt wird. Dies geschieht durch mehrmaliges Ein- und Ausschalten der Pumpe bei eingefülltem Wasser (solange bis keine Luftblasen mehr entweichen). Im Automatikbetrieb geschieht dies automatisch.

Die Pumpe schaltet im Brauprozess und im manuellen Betrieb zum Schutz bei 90°C selbstständig ab und erst wieder bei 88°C ein. Die Drehzahl und somit die Leistung der Pumpe lässt sich via Touch-Steuerung am Display regeln oder über den Druck in der Leitung, der mit einem Drucksensor genau gemessen wird. Ein optimaler Umwälzdruck beim Brauen liegt bei knapp 0.15-0.2 bzw. 0.1-0.15 bar beim Braumeister 500/ 1.000l (ablesbar am Manometer oder an der Steuerung oben im Display). Die Umwälzung kann ebenfalls per Drehzahl oder einem eingestellten Druck geregelt werden. Bei der Verwendung der ersteren Variante muss man während des Prozesses selbst auf den Druck achten.

In das Pumpensteuerungsmenü gelangen Sie durch Drücken auf das P-Symbol oben in der Menüleiste (siehe nächste Seite).

Der Druck von 0.2 bar bzw. 0.15 bar darf nicht wesentlich überschritten werden, um einen Überdruck im Malzrohr zu vermeiden. Die Pumpenleistung ist auf ca. 0.25 bar beim 200l bzw. 0.2 bar beim 500/ 1.000l beschränkt.

Füllmenge über Magnetventil

(Zubehör: nicht im Lieferumfang enthalten)

Dank des Magnetventils kann die gewünschte Füllmenge während des Brauprozesses genau festgelegt werden. Das Magnetventil lässt dann so viel Wasser durch bis der zuvor bestimmte Wert erreicht ist. Gemessen wird die Füllhöhe über denselben Drucksensor, der schon bei der Messung des Pumpendrucks zum Einsatz kommt.

Rohrführung und Hahnstellung

Der Braumeister hat standardgemäß 3 Durchlass- und Auslasshähne an der Unterseite sowie ein Hahn am Kessel. Die unten angebrachten Hähne sind je nach Anwendung und Brauabschnitt verschieden zu positionieren. Der obere Hahn am Kessel dient zur Würzeentnahme und als Einlass für die Whirlpoolanwendung. In der nachfolgenden Beschreibung des Brauablaufes werden die jeweiligen Hahnpositionen nochmals detailliert angegeben.

Doppelmantel für Kühlung und Wasserqualität

Um eine optimale Kühlung zu erreichen, ist entsprechend kaltes Wasser als Kühlmittel zu verwenden. Je größer der Temperaturunterschied zwischen Kühlwasser und Würzetemperatur, desto schneller die Kühlung. Der sogenannten „Whirlpool- Effekt“ lässt die Würze rotieren, was die Kühlung ebenso beschleunigt. Ab dem Braumeister 500 l empfehlen wir das Vorkühlen von 100°C auf ca. 60°C im Braumeister und das Abkühlen auf Gärtemperatur mittels eines geeigneten Plattenkühlers.

Um Korrosionsschäden, Verstopfung oder Verkeimung im Doppelmantel zu vermeiden, sollte nur sauberes und von Eisenpartikel befreites Wasser/ Kühlmedium verwendet werden. Vermeiden Sie daher Stahlrohre/ -fittinge oder ähnliches in der Zuleitung zum Doppelmantel. Vor dem Betrieb muss ggf. eine Wasseranalyse durchgeführt werden. Sie können Ihr System mit Sieben oder Filtern vor dem Eindringen von Schmutz oder Eisenpartikeln schützen.

In der Steuerung ist auch eine Auto-Kühlfunktion hinterlegt, mit der das Abkühlen automatisch nach Brauende bis zum Erreichen der Solltemperatur geregelt werden kann. Notwendig dazu ist das als Zubehör erhältliche Magnetventil.

Abmessungen

Leistung und Energieverbrauch

Abmessungen

Leistung und Energieverbrauch

Sollten Sie Ihren Braumeister 200, 500 oder 1.000 Liter entsorgen müssen, beachten Sie bitte den folgenden Hinweis:

Schonen Sie unsere Umwelt, Elektrogeräte gehören nicht in den Hausmüll. Nutzen Sie die für die Entsorgung von Elektrogeräten vorgesehene Sammelstellen und geben Sie dort Ihre Elektrogeräte ab, die Sie nicht mehr benutzen. Sie helfen damit, die potenziellen Auswirkungen durch falsche Entsorgung auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu vermeiden. Außerdem leisten Sie damit Ihren Beitrag zur Wiederverwertung, zum Recycling und zu anderen Formen der Verwertung von Elektro- und Elektronik-Altgeräten.

Informationen, wo die Geräte zu entsorgen sind, erhalten Sie über Ihre Kommunen oder die Gemeindeverwaltungen.

Drücken Sie Brauen, wählen Sie ein Rezept aus und starten Sie den Brauvorgang mit Auswahl. Dann folgen Sie den Anweisungen auf dem Display. Die ausführliche Beschreibung erfolgt im Kapitel „6. Brauen“.

Bei Meine Rezepte können Ihre Rezepte gespeichert werden, die am Gerät erstellt oder über My Speidel synchronisiert werden.

Die Rezeptsynchronisation mit MySpeidel kann über die Einstellungen gesteuert werden. Wir empfehlen hier die Einstellung Auto-Sync, dass immer alle Rezepte von MySpeidel auf das Gerät synchronisiert werden. Wichtig ist, dass im Rezept auf MySpeidel auch die korrekte Braumeistergröße ausgewählt ist. Es werden nur diese Rezepte synchronisiert, die zu der Braumeistergröße passen. Erste Rezepte können Sie sich aus der globalen Rezeptdatenbank in Ihren Account kopieren und bearbeiten sofern Sie selbst noch kein eigenes Rezept haben.

Um ein Rezept zu ändern, wählen Sie das entsprechende Rezept mit Ihrem Finger aus und drücken Sie auf Bearbeiten. Anschließend können Sie mit dem Finger durch die Rezepte scrollen. Wählen Sie Punkte, die Sie anpassen möchten, einfach mit Ihrem Finger aus. Anschließend können Sie Änderungen über die aufkommende Tastatur durchführen. Wenn Sie alle Änderungen durchgeführt haben, gehen Sie auf Zurück. Es erscheint ein Fenster auf welchem Sie Ihre Änderungen speichern können.

Auch über das Kundenportal www.myspeidel.com können Rezepte entwickelt, gespeichert und getauscht werden. Vor allem ist es möglich, den Braumeister (oder weitere Geräte) zu verwalten und den Brauprozess online zu überwachen.

Im manuellen Betrieb können die Pumpe und die Heizung ein- oder ausgeschaltet werden. Das P und das H in der Menüleiste zeigen, ob die Pumpe oder die Heizung an sind.

Ist der Buchstabe gelb, ist die Pumpe beziehungsweise Heizung aktiviert. Ist das Symbol nur halbgelb hinterlegt, ist die Pumpe aktiviert aber nicht an, da die Flüssigkeit zum Beispiel noch zu heiß ist. Die Solltemperatur stellen Sie über den Temperaturregler ein.

Im Bereich Einstellungen finden Sie Möglichkeiten zum Konfigurieren von Sprache, WLAN, Metrik, Ton, etc.

In allen Betriebsarten (Automatik / Braustart, Rezepte und manueller Betrieb) gelangen Sie durch Abbrechen oder mehrmaliges Betätigen von Zurück wieder in das Startmenü.

Besorgen der Zutaten

Besorgen Sie sich rechtzeitig die nötigen Brauzutaten (Hopfen, Malz und Hefe). Dabei ist es wichtig, dass das Malz frisch ist. Nach dem Schroten sollte das Malz schnellstmöglich verbraucht werden. Die Mengen angaben variieren je nach Rezept etwas, wobei sich die Malzmenge bei 38-42 / 90-120 / 180-225 kg und die Hopfenmenge zwischen 200-400 / 500-900 / 1.000-2.000 g bewegt. Der Hopfen wird meist in gepresster Form als Pellets angeboten. Zum Vergären empfi ehlt sich zunächst Trockenhefe, da diese einfach zu lagern und länger haltbar ist, später aber auch spezielle Flüssighefen. Diese Zutaten sind im Hobbybrauerhandel oder über das Internet zu beziehen.

Reinigen der Geräte

Vor dem Brauen wird der Braumeister mit warmem Wasser ausgespült und die Pumpe durch Einschalten durchgespült. Die weiteren Gerätschaften wie Bierspindel, Kochlöffel und Gärbehälter liegen bereit und sind ebenfalls gereinigt. Siehe hierzu auch die Hinweise in Kapitel „8.1 Reinigung“.

Hygiene

Hygiene ist das oberste Gebot beim Bierbrauen. Vor allem im Kaltbereich (beim Abkühlen, beim Abfüllen und beim Vergären) ist das Bier bzw. die Bierwürze der Gefahr einer Infektion ausgesetzt. Dies kann das Bier verderben lassen und macht die ganze Arbeit zunichte. Achten Sie daher besonders auf absolut saubere Gefäße (Gärfass, Flaschen) und Arbeitsmaterialien (Löffel, Hähne, Dichtungen). Zur Desinfektion von diesen Gefäßen und Gegenständen eignet sich besonders die Verwendung von speziellen Desinfektionsmitteln. Diese sind in Kellereifachgeschäften und im Hobbybrauerhandel erhältlich. Diese eignen sich auch zum Einfüllen in den Gärspund, zum Desinfizieren des Gärbehälters und der weiteren Gerätschaften. Die Desinfektion von Flaschen und / oder Reifekegs erfolgt ebenso wie beim Gärbehälter. Somit ist garantiert, dass das vergärte Bier in absolut reine Flaschen oder Reifekegs abgefüllt wird. Für die Reifegefäße sollte dies einige Tage vor Gärende erledigt sein, damit der Abfüllprozess schnell und ohne Hektik stattfinden kann.

Enthärten des Brauwassers

Falls erforderlich, kann das Brauwasser enthärtet werden. Hierzu wird das Wasser (kaltes Leitungswasser) im Braumeister PLUS 30 min lang abgekocht, danach abgekühlt und bis zum Brauen z. B. im Gärbehälter zwischengelagert. Der ausgeschiedene Kalk hat sich am Behälterboden abgesetzt und wird entsorgt. Der Braumeister PLUS ist zum Brauen von ca. 10 l / 20 l / 50 l fertigem Bier (Normalbier) konzipiert. Hierfür werden dann 15-20 l / 25-30 l / 55-60 l Brauwasser benötigt. Für den Anfänger bzw. für die ersten Brauversuche ist aber auch normales (hygienisch einwandfreies, farb- und geruchloses) kaltes Leitungswasser verwendbar, um den Aufwand zu Beginn etwas in Grenzen zu halten. Grundsätzlich sollte das Brauwasser eine Härte von unter 14 °dH haben.

Das Vermischen von Malzschrot und Wasser wird als Maischen bezeichnet. Das Ziel des gesamten Maischeprozesses ist die Herauslösung der im Malz eingelagerten Malzstärke und deren Umwandlung in Zucker mit Hilfe von im Malz befindlichen Enzymen. Die verschiedenen Enzyme sind bei unterschiedlichen Temperaturen wirksam, weshalb dann auch die verschiedenen Temperaturstufen durchlaufen werden.

Malzrohr einsetzen

Setzen Sie das Malzrohr mit aufgezogener Dichtung nach unten ein. Die Dichtung samt Malzrohr muss zentriert und absolut eben auf dem Kesselboden aufsitzen.

Siebblech einschieben

Siebblech bis auf unteren Rand mit der Hülse nach oben einschieben.

Malz einfüllen

Füllen Sie das Malz ein. Achten Sie darauf, dass kein Malz daneben geht, da dies die Pumpe verstopfen könnte. Erfahrungen haben gezeigt, dass es besser ist, die gesamte Menge einzuschütten und dann schonend einzurühren.

Malz einrühren

Das Malz mit einem Kochlöffel gut einrühren und einige Minuten aufquellen lassen.

Filtertuch einsetzen

Oberes Filtertuch auf das Malz einsetzen.

Siebblech einschieben

Zweites Siebblech bis auf den unteren Rand mit der Hülse nach oben einschieben.

Siebblech fixieren

Zweites Siebblech mit Flügelmutter fixieren.

Niederhalterohr aufsetzen

Setzen Sie das Niederhalterohr auf.

Niederhalterohr fixieren

Niederhalterohr mit Flügelmutter fixieren.

Bei der Eiweißrast werden die großen Eiweißmoleküle des Malzes in kleine Bausteine aufgespalten. Die Eiweißrast ist wichtig für die Klärung und Vollmundigkeit, besonders aber für die Schaumstabilität und das Kohlesäurebindungsvermögen des Bieres. Die Temperatur liegt bei ca. 52 ° C und wird je nach programmiertem Rezept 5-20 min gehalten. Für eine bessere Schaumstabiliät wird in manchen Rezepten auf diese Phase verzichtet.

Das Display zeigt nun die Rast, Soll- und Ist-Temperatur und die Soll- und Ist-Zeit. Nach Erreichen der Soll-Temperatur startet die Zeitzählung. Die weiteren Phasen werden vollautomatisch abgearbeitet. Das Display zeigt dabei auch jeweils die entsprechenden Zeiten und Temperaturen.

Mit Abbrechen kann der Brauprozess unterbrochen werden. Danach erfolgt eine Abfrage, ob die Automatik fortgesetzt werden soll oder ein kompletter Abbruch gewünscht ist.

Über Übersicht erhalten Sie eine Übersicht über den aktuellen Stand des Brauprozesses.

Über den Hilfe-Button erhalten Sie Hilfestellungen für verschiedene Bereiche des Brauprozesses. Wie zum Beispiel das Maischen.

Verzuckerungsrast 1

In der dritten Maischephase werden weitere Stärkebestandteile mit Hilfe von auf dieser Temperaturstufe aktiven Enzymen aufgespalten und in der Würze verflüssigt. Die Temperaturstufe liegt bei ca. 73 °C und wird auch ca. 35 min gehalten.

Verzuckerungsrast 2

In der letzten Phase verzuckern Reststärken nach und bilden damit noch mehr unvergärbare Extrakte, welche das Bier etwas vollmundiger werden lassen. Dabei wird die Würze unter ständigem Umpumpen auf 78 °C erhitzt und dort für 10 min gehalten. Mit einer Jodprobe kann festgestellt werden, ob in der Würze noch Reststärke vorhanden ist. Hierzu tropfen Sie etwas Würze auf einen weißen Teller und geben etwas Jod hinzu. Verfärbt sich die Probe braunrot oder gelb, ist die Verzuckerung ausreichend. Falls nicht, muss die letzte Temperaturstufe länger gehalten werden.

Nach Ablauf der programmierten Brauphasen ertönt wiederum ein Signalton. Dieser wird auch mit Weiter quittiert. Die Pumpe schaltet ab und man wird zum sogenannten Abläutern („Malzrohr entnehmen“) aufgefordert.

6.5.1 Informationen zum Abläutern

Abläutern nennt man das Trennen des Malzschrotes von der Bierwürze. Das Läutern mit dem Braumeister PLUS ist im Vergleich zu vielen anderen Hausbraumethoden eine relativ einfache, schnelle und saubere Angelegenheit und stellt ein zentrales Konzept des Braumeisters dar.

Entfernen Sie die Flügelschraube samt Niederhalterohr sowie die zweite Flügelschraube über dem Siebblech. Anschließend ziehen Sie das Malzrohr mit der Hilfe des Galgens, der Seilwinde oder des Aushebekreuzes vorsichtig und langsam aus dem Kessel bis das Malzrohr vollständig aus der Würze hängt und die Restwürze durch den Treber zurück in den Kessel tropft. Durch ein nachträgliches Auswaschen des Malztrebers mit einem Nachguss kann man noch letzte Extraktreste herauslösen. Diesen Vorgang nennt man „Anschwänzen“.

Mit einem Nachguss von 10-20 % kann nochmals viel an Zucker aus dem Treber gewonnen werden. Die Stammwürze des abtropfenden Nachgusses entspricht annähernd dem der im Kessel befindlichen Würze. Das sogenannte „Anschwänzen“ erfolgt, indem 78 °C heißes Wasser (max. 78 °C! – kein kochendes Wasser) oben in das Malzrohr eingeschüttet wird.

Nach 15-20 Minuten des Abläuterns entfernen Sie das Malzrohr komplett indem Sie den Galgen nach vorne schwenken und das Malzrohr per Seilwinde nach unten in einen Auffangbehälter oder ähnliches ablassen.Aus Sicherheitsgründen empfiehlt sich hier immer die Arbeit mit hitzefesten Handschuhen, da alle Teile nun hohe Temperaturen aufweisen. Nach Entfernen des Malzrohres quittieren Sie dies wieder mit Weiter.

Zum Starten des Hopfenkochens drücken Sie nochmals auf Weiter und dann auf Jetzt starten. Pumpe und Heizung schalten sich wieder ein und die Automatik wird fortgesetzt.

Nachdem der Läuterprozess nun abgeschlossen ist, sollte der Würzegehalt geprüft werden. Dies ist wichtig, um die Würze auf den gewünschten Stammwürzegehalt zu bringen, um somit auch den späteren Alkoholgehalt des Bieres einstellen zu können.

Entnehmen Sie eine Füllung in einen Messzylinder (Zubehör) und stellen Sie den Füllstand der Würze zum Zeitpunkt der Entnahme fest.

Nehmen Sie hierzu die oberen drei an der Zugstange befindlichen Füllstandsringe als Hilfe, welche 170 / 200 / 230 l bzw. 425 / 500 / 575 l bzw. 700 / 850 / 1.000 / 1.150 / 1.300 l anzeigen. Einen dazwischen befindlichen Flüssigkeitslevel schätzen Sie entsprechend ab. Zur Messung der Stammwürze mit einer Bierspindel (Zubehör) muss die entnommene Würze auf 20 °C abgekühlt werden, um eine exakte Messung zu erhalten. Hierzu eignet sich ein Abkühlen im Kühlschrank o. ä. Da aber Stammwürze zu einem bestimmten Flüssigkeitspegel im Verhältnis steht, brauchen Sie nicht zu warten, bis Sie die Messung vornehmen können. Fahren Sie einfach mit der nächsten Phase des Hopfenkochens fort.

Nehmen Sie hierzu die oberen drei an der Zugstange befindlichen Füllstandsringe als Hilfe, welche 8 / 10 / 12 l bzw. 15 / 20 / 25 l bzw. 45 / 50 / 55 l anzeigen. Einen dazwischen befindlichen Flüssigkeitslevel schätzen Sie entsprechend ab. Zur Messung der Stammwürze mit einer Bierspindel (Zubehör) muss die entnommene Würze auf 20 °C abgekühlt werden, um eine exakte Messung zu erhalten. Hierzu eignet sich ein Abkühlen im Kühlschrank o. ä. Da aber Stammwürze zu einem bestimmten Flüssigkeitspegel im Verhältnis steht, brauchen Sie nicht zu warten, bis Sie die Messung vornehmen können. Fahren Sie einfach mit der nächsten Phase des Hopfenkochens fort.

Niederhalterohr entfernen

Zuerst die Flügelschraube und anschließend den Niederhalterohr entfernen.

Zweite Flügelschraube entfernen

Die zweite Flügelschraube über dem Siebblech entfernen.

Aushebekreuz am Malzrohr einhaken

Alle vier Haken des Aushebekreuzes am Malzrohr einhaken.

Malzrohr herausziehen

Mit Hilfe des Galgens, der Seilwinde und des Aushebekreuzes das Malzrohr vorsichtig und langsam aus dem Kessel ziehen bis das Malzrohr vollständig aus der Würze hängt.

Wie in vorherigem Abschnitt beschrieben, wird die Automatik fortgesetzt und das Hopfenkochen gestartet. Das Display zeigt wieder Zeit und Temperatur der Phase an. Die Kochzeit beginnt automatisch mit einer gewissen Karenzzeit ohne weiteren Temperaturanstieg an rückwärts zu zählen. Mit Bearbeiten können während des Automatikbetriebes noch Solltemperatur und Sollzeit korrigiert bzw. geändert werden.

In dieser Phase wird die Bierwürze gekocht. Zum einen werden gerinnbare Eiweißstoffe ausgeschieden und zum anderen wird die Würze sterilisiert. Das heißt, es werden alle Mikroorganismen zerstört, die sonst das Bier während der Gärung verderben könnten.

Wie schon in der Beschreibung der vorherigen Phase genannt, kann hier mittels verdampfenden Wassers bzw. durch Nachgießen von Wasser die Stammwürze eingestellt werden. Während des Kochens von 80-90 min wird dann auch der Hopfen zugegeben, welcher dem Bier die nötige Bittere und auch Würze verleiht. Je nach Rezept und Belieben, kann die Menge der Hopfenzugabe variieren. Nachdem die am Ende der vorhergehenden Phase entnommene Würze bezüglich Stammwürze gemessen wurde, stellt man diese mit dem Flüssigkeitspegel ein. Entspricht der Stammwürzegehalt dem Sollwert, dann ist der Pegel durch Nachgießen von kochendem Wasser auf dem selben Niveau bis zum Schluss zu halten. Ist die Stammwürze zu hoch, wird die Würze durch Nachgießen verdünnt und der Flüssigkeitspegel entsprechend erhöht. Dabei ist darauf zu achten, dass auch das verdampfende Wasser ersetzt wird. Umgekehrt wird bei zu niedrigem Stammwürzegehalt der Flüssigkeitspegel gesenkt (durch Verdampfen des Wassers), was zu einer höheren Zuckerkonzentration in der Würze und somit auch zu einem höheren Alkoholgehalt im Bier führt. Die Phase des Kochens wird unbedingt bei geöffnetem Braukessel durchgeführt. Dies verhindert zum einen ein Überkochen der Würze und ist vor allem für das Hopfenkochen notwendig, damit nicht gewollte Aromastoffe aus dem Hopfen verdampfen können, welche einen negativen Geschmack im Bier hinterlassen würden.

Bei einer Gesamtkochdauer von 80-90 min, kann von einer Bitterstoffausnutzung von 30 % ausgegangen werden.

Beispiel

Es sollen 20 l Weizenbier mit einem Bitterstoffgehalt von 15 BE gebraut werden. Der verfügbare Hopfen hat einen Alphasäuregehalt von 3 %. Somit ergibt sich nachfolgende Hopfenmenge, welche zu Beginn des Kochvorgangs zugegeben wird. Der Hopfen, welcher kurz vor Kochende hinzugegeben wird ist bei dieser Berechnung nicht berücksichtigt, da in der kurzen Zeit keine nennenswerten Bitterstoffmengen mehr in die Würze abgegeben werden.

Von nun an müssen Sie absolut steril arbeiten, da bei allen weiteren Arbeitsschritten Verunreinigungen durch die in der Luft befindlichen Mikroorganismen oder durch unsaubere Geräte den Erfolg Ihrer Arbeit zunichte machen können. Alle ab jetzt gebrauchten Geräte müssen gründlich gereinigt bzw. desinfiziert werden. Beachten Sie die Hinweise im Kapitel „8.1 Reinigung“. Mit einem Magnetventil, das separat erhältlich ist, steht Ihnen auch die Funktion „Autokühlen“ zur Verfügung, mit der das Magnetventil am Doppelmantel angeschlossen wird und die Kühlung bis zur Erreichung der angegebenen Solltemperatur geöffnet ist.

Bevor die Kühlung startet, empfehlen wir ein kräftiges Rühren der noch heißen Würze mit einem langen Kochlöffel. Dies erzeugt einen sogenannten „Whirlpool-Effekt“, der das Absinken von in der Würze befindlichen Trubstoffen fördert und die Würze dadurch klärt. Der Abkühlprozess dient vor allem zum Kühlen der Würze und zum weiteren Absetzen der beim Kochen ausgeschlagenen Eiweißstoffe und Hopfenbestandteile. Diese Trubstoffe setzen sich langsam am Boden ab und verbleiben beim Ablassen der klaren Würze am Behälterboden. Rühren oder Bewegen der abgekühlten Würze sollte unbedingt vermieden werden, da sonst der abgesetzte Trub wieder aufwühlt und mit in den Gärbehälter abfließt.

Die Kühlung erfolgt mit Kaltwasser. Das durch die Kühlspirale bzw. den Doppelmantel fließende Wasser entzieht der Würze die Wärme und kühlt diese in 20-30 min auf die gewünschte Anstelltemperatur ab. Achtung: Zu Beginn fließt am Ausgang des Würzekühlers nahezu kochendes Wasser (Verbrühungsgefahr!), welches für spätere Reinigungsarbeiten Wiederverwendung finden kann. Wichtig ist vor allem eine schnelle Abkühlung zwischen 40 °C und 20 °C, wo die Würze bezüglich einer Infektion besonders anfällig ist. Wenn die Würze auf 20 °C herabgekühlt ist, nehmen Sie die Kühlspirale vorsichtig aus dem Kessel heraus und lassen Sie die Bierwürze über den Ablasshahn in ein desinfiziertes Gärfass (siehe Zubehör) ab. Zuvor werden aber noch ca. 5 % (0,5 l bei 10 l oder 1,0 l bei 20 l oder 2,5 l bei 50 l Würze) in ein verschließbares
Gefäß abgegossen und anschließend kühl gelagert. Dies dient später als Zugabe zum vergärten Bier, um in den abgefüllten Flaschen eine Nachgärung und ausreichende Kohlensäurebildung zu erreichen. Verwenden Sie zum Abfüllen einen geeigneten und reinen Schlauch oder einen Trichter.

Die letzten Liter werden durch vorsichtiges Schrägstellen des Braumeisters abgefüllt – solange keine Trubstoffe in den Gärbehälter mit abfließen. Das Gärfass bzw. Gärgefäß sollte deutlich größer gewählt werden als die Menge der Würze, um genügend Gärraum zu haben und um damit ein Überlaufen des Gärschaums zu vermeiden. Der Rest und der auf dem Boden des Braumeisters befindliche Trub können weggeschüttet werden. Den nun nicht mehr benötigten Braumeister bitte schnellstmöglich reinigen, damit ein Antrocknen verhindert wird, was den Reinigungsprozess erheblich erleichtert.

Schließen Sie hierzu den Schlauch an und positionieren Sie die Hähne gemäß nebenstehender Skizze. Über eine geringe Pumpendrehzahl (6 - 8 nach oben) erreichen Sie eine gleichmäßige Rotation der Würze im Kessel. Achtung: Pumpe schaltet erst wieder bei 88°C ein. Durch die Rotation erreicht man zusätzlich einen optimierten Abkühlprozess. Hier erreicht man eine Kühlzeit von ca. 50 min / 120min von 100°C auf ca. 25°C (bei Verwendung von Eiswasser). Ab dem Braumeister 500 l empfehlen wir das Vorkühlen von 100°C auf ca. 60°C im Braumeister mit dem Doppelmantel und das Abkühlen auf Gärtemperatur mittels eines geeigneten Plattenkühlers.

Die Trubstoffe setzen sich während des Kühlens langsam mittig am Boden ab und verbleiben beim Ablassen der klaren Würze am Behälterboden.Rühren oder Bewegen der abgekühlten Würze sollten unbedingt vermieden werden, da sonst der abgesetzte Trub wieder aufwühlt und mit in den Gärbehälter abfließt. Achtung: Zu Beginn fließt am Ausgang des Doppelmantels nahezu kochendes Wasser (Verbrühungsgefahr), welches für spätere Reinigungsarbeiten Wiederverwendung finden kann. Wichtig ist vor allem eine schnelle Abkühlung zwischen 40°C und 20°C, wo die Würze bezüglich einer Infektion besonders anfällig ist. Wenn die Würze auf 20°C herabgekühlt ist, pumpen Sie die Würze in ein geeignetes Gärfaß. Zuvor werden aber noch ca. 4-8 % Würze (8-16 l bei 200l, untergäriges Bier ca. 4 %, obergäriges Bier bis 8 %) in ein verschließbares Gefäß abgezogen und anschließend kühl gelagert. Dies dient später als Zugabe zum vergärten Bier, um in den abgefüllten Flaschen oder Fässern eine Nachgärung und ausreichende Kohlensäurebildung zu erreichen.

Die letzten Liter werden durch vorsichtiges Schrägstellen des Braumeisters abgefüllt – solange keine Trubstoffe in den Gärbehälter mit abfließen. Das Gärfass bzw. Gärgefäß sollte deutlich größer gewählt werden als die Menge der Würze, um genügend Gärraum zu haben und um damit ein Überlaufen des Gärschaums zu vermeiden. Der Rest und der auf dem Boden des Braumeisters befindliche Trub können weggeschüttet werden. Den nun nicht mehr benötigten Braumeister bitte schnellstmöglich reinigen, damit ein Antrocknen verhindert wird, was den Reinigungsprozess erheblich erleichtert.

Verwenden Sie zum Abfüllen einen geeigneten und sauberen Schlauch. Der Schlauchanschluss sowie die Hahnstellung ergibt sich aus der nebenstehenden Skizze (Achtung: Bei Gefälle und offenem Hahn beginnt die Würze direkt abzufließen!). Nun können Sie die Pumpe im Handbetrieb einschalten (zum Wechsel in Handbetrieb den ersten und zweiten Knopf von links gleichzeitig drücken) und die Würze bequem abpumpen.

Mit dem Drehzahlregler können Sie zu Beginn mit hoher Leistung abpumpen und später verlangsamen, um wenig Trubstoffe mit abzuziehen.

Das Gärfass bzw. Gärgefäß sollte deutlich größer gewählt werden als die Menge der Würze, um genügend Gärraum zu haben und um damit ein Überlaufen des Gärschaums zu vermeiden. Der Rest und der auf dem Boden des Braumeisters befindliche Trub kann weggeschüttet werden. Den nun nicht mehr benötigten Braumeister bitte schnellstmöglich reinigen, damit ein Antrocknen verhindert wird, was den Reinigungsprozess erheblich erleichtert.

Bringen Sie den Braumeister in die Reinigungsposition, indem Sie den hinteren Bügel nach unten klappen bzw. die Winde nach unten drehen und den Braumeister dadurch schräg stellen. Schließen Sie den Schlauch an ein Abwasserrohr an und positionieren Sie die Hähne gemäß nebenstehender Skizze. Jetzt können Sie den Braumeister von oben mit einer geeigneten Bürste und Wasser reinigen und dabei das Schmutzwasser per Pumpe (im Handbetrieb) in den Abwasserkanal pumpen.

Nachdem die abgekühlte Würze in ein Gärfass (PE-Fässer mit Auslaufhahn und Edelstahl-Gärtanks finden Sie in unserem Onlineshop) abgefüllt wurde, wird die Hefe zur
Würze hinzugegeben. Hierzu empfiehlt sich Trockenhefe, die einfach mit in das Fass gegeben wird. In dieser Phase entscheidet es sich, ob Sie ein unter- oder obergäriges Bier zubereiten wollen.

Obergärige Hefe braucht nämlich für den Gärprozess 15-23 °C, wobei untergärige Hefe bei 4-12 °C aktiv ist. Die Zugabe der Hefe ist demnach auch abhängig vom jeweiligen Rezept und von der gewünschten Bierart. Obergärige Biersorten sind Weizenbiere, Kölsch und Ales. Untergärige Sorten dagegen sind z. B. Pils und Helles. Die alkoholische Gärung des Biers wird durch die Aktivität der Bierhefeorganismen in Gang gesetzt, bei der sich der vergärbare Zucker in Alkohol und Kohlensäure umwandelt. Nach Zugabe der Hefe wird das Gefäß sofort mit einem Deckel und einem Gärspund verschlossen. In den Gärspund sollte schweflige Säure oder Desinfektionssud (nicht zu verwechseln mit Schwefelsäure!) gefüllt werden, damit keine Fremdorganismen in das Fass gelangen.

Bedenken Sie auch hier, dass Sie absolut steril arbeiten sollten, um eine Infektion des Bieres mit Fremdorganismen zu vermeiden.

Das Fass darf nie ganz verschlossen werden, so dass das durch die Gärung entstehendes CO2 entweichen kann. Stellen Sie das Fass in einen abgedunkelten Raum, der die für die Hefe notwendige Temperatur besitzt. Das Vergären von untergärigem Bier kann in einem nicht zu kaltem Kühlschrank erfolgen, während sich obergäriges Bier bei Zimmertemperatur vergären lässt. Für Anfänger eignet sich daher der Beginn mit obergärigen Biersorten, da sicherlich nicht jeder einen zusätzlichen Kühlschrank zur Verfügung hat. Das Einhalten der Temperatur ist besonders wichtig. Zu niedrige Temperaturen lassen die Hefezellen nur langsam oder gar nicht aktiv werden. Bei zu hohen Temperaturen können die Hefezellen absterben. Die Gärung sollte 6-12 Stunden nach Zugabe der Hefe aktiv sein, was leicht an den entweichenden Gasbläschen durch den Gärspund festzustellen ist. Die Gärdauer beträgt 2-4 Tage. Während des Gärprozesses können auf dem Gärschaum dunkle Hefeflecken entstehen, welche mit einem sterilen Kochlöffel abgeschöpft werden. Falls Sie bei der Hauptgärung Würze über den Ablasshahn abziehen (z. B. für Messungen mit der Bierspindel), muss der Hahn danach sofort gereinigt und ggf. mit einem Wattebausch und schwefliger Säure desinfiziert werden, um ein Antrocknen und eine spätere Infektion durch anhaftende Bakterien beim Abfüllen zu vermeiden.

Bei der Nachgärung bzw. Reifung werden die von der Hauptgärung verbliebenen und nachträglich zugesetzten Zucker vergoren – das Jungbier reichert sich mit Kohlensäure an, die für die spätere Schaumbildung, Schaumhaltigkeit und Frische von Bedeutung ist, und reift zur geschmacklichen Vollendung aus. Während der Reifung erfolgt auch eine natürliche Klärung des Bieres. Hat sich nun die Gärtätigkeit eingestellt (kein Entweichen von Gärgasen), kann man sich an das Abfüllen machen.

Hierzu sind zuvor folgende Vorbereitungen zu treffen:

Reifebehälter / Flaschen vorbereiten und gekühlte Würze auf Raumtemperatur bringen. Die beste Ihnen zur Verfügung stehende Möglichkeit ist die Nachgärung in Flaschen – die von den meisten Hobbybrauern auch bevorzugt wird.

Weitere Möglichkeiten sind verschiedene druckstabile Behälter wie spezielle 5-Liter-Dosen oder richtige Bier- und Druckfässer. Auch in diesem Stadium kommt es immer noch auf steriles Arbeiten an. Alle Geräte müssen deshalb vor Gebrauch gründlich gereinigt und desinfiziert werden. Bei der Verwendung von Bügelflaschen bietet sich folgende Vorgehensweise zur Flaschensterilisation an: Spülen und reinigen Sie Flaschen gründlich mit warmem Wasser und desinfizieren Sie diese mit einem geeigneten Desinfektionsmittel für Lebensmittelgegenstände. Diese Vorbereitung sollte schon während des Gärprozesses oder noch früher stattfinden, damit Sie am Tag des Abfüllens nicht unnötig in Hektik geraten.

Die aufgetaute Würze wird nun vorsichtig dem Jungbier im Gärbehälter 1-2 Stunden vor dem Abfüllen zugegeben. Somit können sich aufgewühlte Trubstoffe wieder absetzen. Zum Abfüllen dient ein Schlauch, der auf den Auslaufhahn gesteckt wird und bis auf den Flaschenboden reicht. Das vermeidet eine zu starke Schaumbildung und nicht allzu viel Kohlensäure geht verloren. Die Flaschen werden zu 90-95 % gefüllt (Gärraum) und sofort verschlossen. Achten Sie auch hier darauf, dass der Bodensatz im Gärfass nicht aufwirbelt und mit abgefüllt wird. Nach dem Abfüllen lagert das Bier noch 1-2 Tage bei der gleichen Temperatur wie bei der Hauptgärung. Danach erfolgt eine Lagerung bei möglichst kühlen Temperaturen.

Wichtig: Bei der Nachgärung müssen die Flaschen unbedingt nach ca. 12 Stunden und dann noch in den ersten 2-3 Tagen auf Überdruck geprüft und ggf. einmal kurz entlüftet werden, um einen Überdruck durch CO2 zu vermeiden. Die Flaschen lagern stehend, damit sich Trubteile am Boden absetzen können.

Bei dieser Art der Bierherstellung handelt es sich um ein naturtrübes Bier. Ein nahrhaftes Bier war früher immer naturtrüb und ist auch heute noch vorzuziehen, da es die wertvollen, an die Hefezellen gebundenen, B-Vitamine enthält. Die erste Kostprobe kann nach einer Lagerzeit von 2-4 Wochen erfolgen. Eine etwas längere Lagerung führt zu einem noch ausgereifteren Geschmack. Ihr selbstgebrautes Bier ist nun fertig und Sie können es gekühlt ausschenken und mit Ihren Freunden genießen! Prosit!

Optische Sybole

	Gebrauchsanweisung beachten!
	Vor Durchführung jeglicher Arbeiten am Gerät immer den Stecker aus der Steckdose ziehen!
	Handschuhe oder Topflappen tragen!
	Achtung / Warnung!
	Achtung, elektrische Spannung!
	Achtung, heiße Oberfläche! Verbrennungsgefahr!
	Elektrische Teile nicht abspritzen!
	Zutritt für unbefugte Personen verboten
	Allgemeines Verbotszeichen
	Kein Alkohol in der Schwangerschaft
	Das Produkt darf nicht über den Hausmüll entsorgt werden.

Akustische Sybole

An manchen Stellen im Brauprozess gibt der Braumeister PLUS zu bestimmten Zeitpunkten einen Signalton ab. Dieser Signalton soll Sie darüber informieren, dass nun ein nächster Schritt im Prozess ansteht. Folgen Sie dann den entsprechenden Hinweisen auf dem Display.

Reparieren Sie das Gerät nicht selbst, sondern suchen Sie einen autorisierten Fachmann auf. Um Gefährdungen zu vermeiden, darf eine defekte Steuerung / Netzkabel oder andere Elektrobauteile nur vom Hersteller, unserem Kundendienst oder einer ähnlich qualifizierten Person ersetzt oder repariert werden.

Braufehler

Bierfehler

Der Braumeister ist am besten sofort nach dem Brauvorgang in die Reinigungsposition zu bringen (siehe Bild) und die ganzen Trubstoffe sind verdünnt mit Wasser abzupumpen. Beachten Sie hierzu die richtige Hahnstellung.

Nun lassen sich mit Bürste und Wasserschlauch die Braurückstände von der Behälterinnenseite und den Heizspiralen befreien. Pumpen Sie dabei immer wieder das verschmutze Wasser ab. Pumpen Sie mit frischem Wasser auch durch die Einlassöffnung in den Kessel, um auch diese Leitung und den Hahn zu spülen. Zur Reinigung gehören auch die Auslass- und Einlassöffnung.

Das Malzrohr und die Siebbleche können problemlos außerhalb gereinigt werden.

Nachdem der Braumeister optisch sauber ist, wird dieser zur Desinfektion einige Zentimeter über die Heizspiralen mit Wasser gefüllt und das Wasser auf ca. 30°C erhitzt. Dabei wird das Wasser umgepumpt. Geben Sie etwas Halapur zu (Laugenreiniger - siehe Zubehör unten). Spülen Sie auch Schläuche und alle Hähne indem Sie auch analog dem „Whirlpool“ den Schlauch am Behälterhahn anschließen.

Während des Umpumpens sind alle Hähne abwechselnd mehrfach zu öffnen und zu schließen – so werden alle Hähne gereinigt. Hierzu gehören auch die Hähne an der Pumpe.

Nachdem Sie diesen Prozess ca. 15-20 min vorgenommen haben, entleeren Sie den Behälter von der Lauge und spülen Sie nochmals mehrfach mit frischem Wasser analog dem vorherigen Vorgang nach. Sorgen Sie dafür, dass keine Laugenreste mehr im Behälter verbleiben.

Öffnen Sie zum Schluss alle Hähne inkl. der Hähne an der Pumpe, damit alles Wasser entweichen und die Teile trocknen können (ggf. ist der Hahn mehrfach zu schließen und zu öffnen).

Von Zeit zu Zeit sind auch die Schläuche im unteren Bereich zu entfernen und mit einer Bürste zu reinigen.

Wenn Sie den Braumeister außen reinigen, verwenden Sie hierzu lediglich einen feuchten Lappen. Spritzen Sie den Braumeister nicht mit einem Wasserschlauch ab. Vermeiden Sie, dass Wasser in die Elektrobauteile kommt. Wenn Sie den Braumeister außen reinigen, ziehen Sie vorher den Netzstecker.

Beste Reinigungsergebnisse lassen sich natürlich mit einem Hochdruckreiniger erzielen. Beim Braumeister 1.000 l kann im Kessel vorne das Mannloch entfernt werden, um den Innenbereich für Wartungs-, Reinigungs- und Inspektionsarbeiten besser erreichen zu können.

Als Zubehör für die Reinigung empfiehlt sich unser spezielles Reinigungsset (Art.-Nr. 78027).

Bei regelmäßiger Reinigung und Pflege hat der Braumeister PLUS eine lange Lebensdauer. Updates können automatisch heruntergeladen und installiert werden. Sollte Ihr Gerät defekt sein, lassen Sie es von einem von uns anerkannten Reparaturservice instand setzen. Mit dem Rücksendeformular können Sie das Gerät bei uns einschicken. Sie finden das Formular unter Service / Downloads.

Beachten Sie des Weiteren die nachfolgenden Wartungs- und Instandhaltungshinweise sowie deren empfohlene Intervalle.

Wartung und Instandhaltung BM 200 Liter

Wartung und Instandhaltung BM 500 Liter und 1.000 Liter

B Gewährleistungsbedingungen, -abwicklung

Bedingungen

Es gelten die gesetzlichen Gewährleistungsbedingungen. Die Gewährleistungszeit für Verbraucher reduziert sich auf die Regelungen für gewerbliche Kunden, sofern sie ein zur gewerblichen Nutzung geeignetes Gerät – auch teilweise – gewerblich nutzen.

Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche bei uns oder bei einem unserer Händler ist die Übersendung einer Kopie des Kaufbelegs. Zur Überprüfung der Gewährleistung gelten unten genannte Abwicklungsmodalitäten.

Für eine zügige Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen müssen Mängel nach Erkennbarkeit uns gegenüber schriftlich mit einer Fehlerbeschreibung und ggf. mit Fotos angezeigt werden.

Garantieleistungen werden nicht für Mängel erbracht, die auf der Nichtbeachtung der Gebrauchsanweisung, unsachgemäßer Behandlung oder normaler Abnutzung des Geräts beruhen. Gewährleistungsansprüche sind ferner ausgeschlossen für leicht zerbrechliche Teile oder Verbrauchsmittel wie Dichtungen u. ä. Schließlich sind Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen, wenn durch nicht von uns autorisierte Stellen Arbeiten an dem Gerät vorgenommen werden.

Abwicklung

Sollte Ihr Gerät innerhalb der Gewährleistungszeit einen Mangel aufweisen, bitten wir Sie, uns Ihren Gewährleistungsanspruch mitzuteilen. Die schnellste und komfortabelste Möglichkeit ist die Rückgabe des Gerätes oder die Mängelanzeige bei dem zuständigen Händler / Vertreter oder direkt bei uns:

E-Mail an verkauf@speidel-behaelter.de
oder per Fax an: +49 7473 9462 99

Bitte teilen Sie uns Ihre vollständige Anschrift mit Kontaktdaten mit. Im Weiteren benötigen wir die Typenbezeichnung des reklamierten Gerätes, eine kurze Fehlerbeschreibung ggf. mit Fotos, das Kaufdatum (Kopie der Rechnung) und den Händler, bei dem Sie das Neugerät erworben haben. Laden Sie hierzu unser Rücksendungsformular unter Service / Downloads herunter.

Nach Prüfung Ihrer Mängelanzeige werden wir Sie schnellstmöglich zur Abstimmung der weiteren Vorgehensweise kontaktieren. Bitte nehmen Sie in keinem Fall eine unfreie Einsendung Ihres Gerätes vor.

C Sprachen / Languages